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食品级不锈钢管道高压成型的原理及工艺
来源:www.fzckbxg.cn 发布时间:2022年09月02日
  浙江食品级不锈钢管道中的高压成型工艺属于液压成型技术的范畴。它的工作原理是通过内部压力和轴向力将管状坯料压入模具型腔,形成各种所需的零件。目前,内高压成型工艺主要用于异径管、弯曲轴异形断面的中空件和薄壁多通管件的整体成型。此类零件的传统制造工艺是将2个或更多半件冲压件冲压成型,然后将它们焊接成整体零件。为了减少焊接变形,一般采用点焊工艺,因此得到的零件不是闭合截面。另外,冲压件的截面形状比较简单,难以满足结构设计的需要。与传统工艺制造的零件相比,食品级不锈钢管道内高压成型工艺制造的零件重量要轻得多,对汽车的轻量化效果显着。
  浙江食品级不锈钢管道
  食品级不锈钢管道液压胀形的原理是先将管坯放入下模腔中,然后在液压缸的作用下将管件两端的冲头压入,密封管件腔,液体介质不断流过冲头内的液体通道。在管件的空腔内;此时上模向下移动,与下模一起形成密封的模腔;后控制液体介质的压力不断增加,冲头将管件向内推轴向进给,管件变形并逐渐贴附在模具上。终结果是所需形状的一部分。以异径管的成型工艺为例,内高压成型工艺大致可分为三个阶段。
  
  1、初充阶段将管坯放入下模,合上上模,用水平冲头将管子两端密封,使管坯充满液体,排出气体,达到制管端冲密封。
  
  2、管内液体在成型阶段受压鼓胀时,两端的冲头按设定的加载曲线向内推动进料,管坯在内模的共同作用下基本抵靠在模具上。压力和轴向进给。此时,除了过渡区圆角以外的大部分区域已经形成。
  
  3、成型阶段增加压力,使过渡区的圆角完全抵靠模具,形成所需的工件。这个阶段基本没有补货。

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