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食品级不锈钢管的焊接工艺
来源:www.fzckbxg.cn 发布时间:2020年01月15日
食品级不锈钢管的焊接工艺:
母材复验
    304H材料的化学成分和力学性能复验结果见表l和表2。
焊材选择
    焊接材料选用44.0 mm的ER308H焊丝、10-60目SJ601焊剂;焊丝、焊剂的化学成分。
焊接方法及焊前清理
    采用埋弧焊方法,试板(750 mm×150 mm×42mm.2件)加工不对称X形坡口,坡口形式如图1所示.焊接参数见表5。

    由于304H耐热奥氏体不锈钢管中C、S、P等杂质含量很低,焊前必须防止焊接过程中C、S、P等杂质进入焊缝,而影响其力学性能,所以焊前坡口及其两侧各50mm范围内先用电动不锈钢丝刷除去表面杂质,露出金属光泽,然后再用丙酮擦洗,除去油脂,并涂白垩粉,以防止焊接飞溅。

食品级不锈钢管

焊接操作要点
    (1)焊接前,对焊丝表面进行除油;焊剂严格按照焊材使用说明书进行烘干。
    (2)焊接时,尽量选用小的热输入,在保焊接质量的前提下,采用小规范焊接参数,尽量采用多层多道焊,每焊完一道焊缝后,要等焊缝冷却后再进行下道焊缝的焊接工作。焊接时,在施焊的另一面采取通风强制冷却的方式对焊缝进行冷却,严格控制层间温度不大于100℃。
    (3)选择合理的焊接顺序,正面焊完几层后,再进行背面的焊接,以减小由于焊接所引起的变形。对于与介质接触的焊缝,要后进行焊接,以减小焊缝由于反复受热而破坏不锈钢管焊缝的耐腐蚀性能和焊缝的晶粒度。
    (4)采用碳弧气刨时,要用砂轮彻底打磨干净,防止由于渗碳引起热裂纹。
    (5)在焊接过程中途停弧、终结束时,要尽量填满弧坑,以防止在弧坑处产生凝同裂纹。
    (6)对焊接接头的焊接质量进行外观和内部检查,按JB4708-2000制取试样,对力学性能、硬度、晶粒度和金相组织进行测试。

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